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自动车床液压系统出现故障的分析


自动车床引起液压系统故障的原因有很多,并无固定规律可寻。统计表明,液压系统发生的故障约90%是由于使用管理不善所致。所以在日常操作中一定要按照规则进行操作,并定期维护保养,降低故障的发生率。
                   自动车床
    1、判断液压系统的工作条件和外围环境是否正常。需首先搞清是设备机械部分或电器控制部分故障,还是液压系统本身的故障,同时查清液压系统的各种条件是否符合正常运行的要求。

    2、故障诊断是建立在运行记录及某些系统参数基础之上的。建立系统运行记录,这是预防、发现和处理故障的科学依据;建立设备运行故障分析表,它是使用经验的高度概括总结,有助于对故障现象迅速做出判断;具备一定检测手段,可对故障做出准确的定量分析。

    3、掌握故障种类进行综合分析根据故障的现象,逐步深入找出多种直接的或间接的可能原因,为避免盲目性,根据系统基本原理,进行综合分析、逻辑判断,减少怀疑对象逐步逼近,找出故障部位。

    4、区域判断根据故障现象和特征确定与该故障有关的区域,逐步缩小发生故障的范围,检测此区域内的元件情况,分析发生原因,找出故障的具体所在。

    5、目前查找液压系统故障的传统方法是逻辑分析逐步逼近断。此法的基本思路是综合分析、条件判断。即维修人员通过观察、听、触摸和简单的测试以及对液压系统的理解,凭经验来判断故障发生的原因。当液压系统出现故障时,故障根源有许多种可能。采用逻辑代数方法,将可能故障原因列表,然后根据先易后难原则逐一进行逻辑判断,逐项逼近,找出故障原因和引起故障的具体条件。

    6、验证可能故障原因时,一般从可能的故障原因或易检验的地方开始,这样可减少装拆工作量,提高诊断速度。
    
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